蠕动泵管常用材料为硅胶，塑胶弹性体，聚氯乙烯，氟橡胶等等。蠕动泵输送液体的原理是靠转子连接的滚轮不断挤压泵管，利用滚轮和泵头之间的压力来连续输送液体的。用于水质监测，实验室，医疗设备，生物制药传输等应用的蠕动泵，时常需要在腐蚀环境下长期运转，尤其是传输化学溶剂或有高低pH值液体时，蠕动泵管接触腐蚀性试剂更多，连续运转时间更长，蠕动泵管在腐蚀环境中长期受高强度挤压，势必影响其挤压后的自弹恢复性（回复挤压前的内腔饱满状态），影响管道内径均匀性，进而影响蠕动泵的输送精度。因此，蠕动泵管需要具有精密的尺寸，良好的耐腐蚀性，较低的弹性变形和优良的耐磨损性能。

硅胶管具有稳定的化学性质，较高的弹性和很低的弹性永久变形量，而且热稳定性较好。是目前国内生物制药行业最常用的蠕动泵管材之一，为加强硅胶弹性体的机械物理性质，通常有铂金硫化与过氧化物硫化两种处理方式，前者成本昂贵，需要较高要求的制造环境，但是管子内壁光滑，交联程度高，析出物少，生物相容性极佳，可作为医药药或卫生级软管；后者会或多或少造成内壁皴皱，并可能与某些化学品反应，发生变色，且交联程度低，未反应的小分子物质容易析出，一般不推荐作为医药级软管，可用于食品级工艺。国内中低端硅胶管产品大多采用此工艺。硅胶管对有机溶剂的耐受性很差，应避免未调查化学兼容性就用于此领域。需要指出的是，并非所有硅胶管均可用作蠕动泵管，须有高回弹性、低压缩永久变形量，耐磨损，适合的硬度等多方面的要求。适合于蠕动泵的国产硅胶管产品以山东，深圳厂家产品为主，虽然采用铂金硫化，但生产工艺采用老式热烘道硫化，且大多为水平方式，很难控制高精度和笔直度。且原料大多采用由裂解方式制备的硅胶原料，其中小分子D4，D5和D6含量无法在源头上得到控制，会进而影响到后续的溶出物析出物水平。国内高质量硅胶管大多为进口品牌，例如AdvantaPure^®，道康宁(现美国杜邦)，Tygon^®等品牌，使用寿命较高，可达到150至200小时左右。而国内产品大多在100小时左右，且适合高端应用的认证并不齐全。苏州英纳薇科技有限公司的Innovasil^®铂金硫化高纯硅胶蠕动泵管产品采用特殊进口原料，从工艺上保证了极低的小分子残留，D4，D5和D6含量可满足最近欧盟的法规要求。通过特殊设计的硫化和生产工艺，保证了产品内外径公差极小，且使用寿命可达到进口产品水平。而且具备权威第三方认证，适合高端医疗，生物制药行业使用。

另一类适合蠕动泵使用的管材是橡胶弹性体蠕动泵管：有多种橡胶弹性体管可用作蠕动泵应用，相应的，对回弹度及硬度、延伸率等都有一定要求。总体而言橡胶弹性体泵管对有机溶剂的耐性比硅胶管有所提升，但对各类有机溶剂仍需参看材料的化学兼容性要求，选择合适的泵管产品。总而言之，橡胶弹性体泵管虽然在使用寿命上大大优于硅胶管，通常可达到几百小时，但由于配方中添加剂较多，很难控制析出物水平。国外高端产品，如英国Gradko，美国TBL，Newage的Suprene^®，圣戈班的Tygon^®品牌仍然占据国内市场的主流。而能满足生物制药高端需求的产品，更少之又少。苏州英纳薇科技有限公司的Innovaprene^®系列产品，采用自主配方，在具有超过一千小时的稳定流量使用寿命之外，各种认证齐全，不同的牌号可满足工业，食品，医疗行业应用的要求。通过采用FDA批准的原料，确保了Innovaprene^® P 制药级别蠕动泵管产品通过FDA 21CFR 177.2600，达到USP Class VI标准要求，且满足ISO 10993生物兼容性的条件，并可提供溶出物研究报告，所有测试均在国外第三方权威实验室进行，完全满足生物制药领域一次性系统的使用要求。可以完全替代进口产品。

第三类蠕动泵管产品为氟橡胶管：当需要输送强腐蚀性或非极性溶剂时，目前氟橡胶管似乎成为了最佳选择。较强的化学兼容性，良好的回弹性及硬度，结合了PTFE/PFA/FEP/ETFE与橡胶管的长处，除了成本较高，其余优异性越来越受重视。当然，由于橡胶颗粒的加入，其化学耐性比四氟共聚物差一些，国内大多数氟橡胶管耐酸较强，耐碱偏弱，具体应用中还需查询化学兼容性表，或者做浸泡试验。国内大多数氟橡胶管产品主要用来仅仅传输腐蚀性液体，但是由于弹性变形量大，无法适合蠕动泵使用，国内还是以Masterflex^®和Fluran^®等进口品牌居多。苏州英纳薇科技有限公司的Innovafluor^® K系列氟橡胶管拥有自足的配方，采用进口原料，对耐酸和耐碱进行了平衡设计，具备小于30%的弹性永久变形，特别适用于蠕动泵的使用，能达到超过国外产品的使用寿命。根据客户要求，我们也可提供满足FDA食品接触要求的Innovafluor^® KF牌号，和特殊白色的Innovafluor^® KW牌号，满足不同客户的定制化要求。

氟橡胶管由于原料价格的因素，常常售价较高，Innovalloy^® 4000系列采用了超耐腐蚀内层，通过特殊粘接工艺与弹性体外层牢固结合的专利设计，既满足了耐腐蚀要求，又达到了超长使用寿命的目的，是性价比极高的一款蠕动泵管。根据客户使用要求的不同，我们同时提供了满足FDA食品接触标准的食品级泵管和一般工业级泵管，完全可替代进口产品。

综上所述，国内目前主流的适合蠕动泵的泵管产品，除硅胶管已国产化外，高端蠕动泵管还是以国外产品为主流。苏州英纳薇科技有限公司的Innovapure^®系列品牌通过长时间自主研发，依托中山大学高分子系教授团队的专利技术，立足中国制造2025，开发出了国内首创的全系列高端蠕动泵管产品线，以更快的速度，更低的价格，更好的服务，满足国内外客户的多样化需求。更多详情请参阅www.innovapure.com

我们软管是在符合ISO 14644-1 认证的ISO Class 7洁净车间内生产，并遵循ISO 9001:2008质量管理体系和cGMP相关法规的要求。我们的生产环节确保了软管不会受污染，不会破坏您关键工艺的流体和昂贵的产品。我们的软管具有高精度，使用寿命长的特点。具备良好回弹性能的软管可以提高分装精度及延长软管寿命。在生产过程中，使用激光千分尺对软管的尺寸进行闭环控制，以确认我们软管尺寸公差均处于控制范围以内，以确保每批产品的均一性。在严格的质量保证系统下，使得软管产品的品质可以满足您特殊的精确性要求。严格控制软管的硬度，严格控制软管的公差，优化软管的压缩形变。拥有高精密、最先进技术的挤压、固化生产设备；实际生产能力超过当前市场需求量。我们确保持续的市场供应量，给予客户最好的服务和最短的交货期。遍布全世界的销售公司都有软管库存。可按客户定制要求，以满足客户一次性用品解决方案的需求。从单个灌装线到复杂的工艺，诸如细胞培养和纯化，我们提供解决方案以满足您的工艺要求。一次性产品在确保产品质量的前提下实现了高效运行。预灭菌，封闭系统消除了批次间的交叉污染，减少了大量清洁操作的需要。使用一次性产品缩短了批次生产周期以及简化了验证工作，可提高生产效率，并有效的节约由于验证工作所产生的成本。一次性产品是在洁净厂房中组装生产的，并附有证明文件证明该产品符合行业标准，包括USP Class VI的确认文件，可以装配到您的系统或直接使用。我们设身处地的理解用户对流体输送的需要，以帮助用户开发最有效的Value-for-life解决方案。铂金硫化硅胶管都经过两次的交联工艺以去掉硅氧烷直链和环链，在此工艺下生产的产品能保证非常高的材料纯度以避免污染生物制药产品。后固化处理能紧缩原材料的共价键，以使软管具备良好的回复性能，确保分装精度并延长软管使用寿命。软管均产自ISO 14644-1认证的ISO Class 7洁净车间，该车间的质量管理要求高于相关权威机构所规定的检测标准。这些软管均符合或高于USP Class VI和ISO10993以及FDA 21 CFR 177.2600 或177.1810规范的要求。软管采用双层包装，可以γ射线，高压灭菌锅或环氧乙烷灭菌。

蠕动泵软管选择的十大要素

蠕动泵软管是蠕动泵的重要部件之一，而最终用户却经常错选管材，致使其不适于所需应用场合。有些用户甚至用普通管道来代替蠕动泵软管，以致造成灾难性后果。随着市场上蠕动泵软管种类的日益增多，也使泵管挑选难度增大。蠕动泵因其无污染泵送特性及所需较少维护而日趋普及。然而，当设计或购买蠕动泵系统时，不少工程师却常会忽略一个重要的部件----蠕动泵泵管。

一、化学相容性　　管材须与需泵送流体具有化学相容性，才能具有良好的泵送性能及安全性能。随着市场上管材的日益增多----有些蠕动泵机型的可用管材多达15种----所以用户总能找到一种合适的管材与特定流体具有化学相容性。许多泵管供应商会提供化学相容性表。但工程师们须注意，应使用专为泵管制定的化学相容性表，而不是为普通管道制定的化学相容性表。因为普通管道与化学物质只有一般性接触，而蠕动泵泵管是在压力条件下与化学流体接触，所以，普通管道的化学相容性级别与蠕动泵泵管的化学相容性级别不能等同。因此，应只参考泵管，而不是一般管道与相关物质的化学相容性级别，否则会使泵管失效或破损裂渗漏，以致造成泵的损坏或危险性事故。最终用户在参阅化学相容性表时应将溶液的每一种成分，而不仅是主要成分拿来与欲使用的管材进行相容性核查。某些酸液或溶剂在与泵管接触数小时或数日后，哪怕只是微量，也会对泵管造成足够的破坏。最终用户应核查溶液中的每一种化学物质，以确保其都能与所选择的泵管相容。另请牢记：泵管的抗化学能力随着温度增高而降低。有些化学物质虽然在室温下对泵管不构成影响，但当温度升高到一定程度时，就会对泵管造成损害。在化学相容性表中一定要注明特定的环境条件限定，特别是温度限定，才可用来确定化学相容性。如果某一化学物质未被列入化学相容性表中，或如果某工厂的运行环境条件与表中规定的条件差别太大，可采用浸泡试验来获得更可靠的信息。在确定化学兼容性时，若没有其它信息可参考，则可采用此法。请记住，为挑选合适的管材，不论是查阅相容性表，还是做物理试验，还是两种方式并用，最终责任都应由用户自行承担。细致的分析和测试才能确保正确的测试结果，从而避免泵的损坏及确保人身、财产安全。不同管材与溶液之间，化学相容性相差很大。但也有一些材质对大多数化学物质都有超强的抵抗能力。例如，Viton氟橡胶泵管可抵抗多种无机化学物质，甚至一些有机化学物质。又如，聚四氟乙烯(PTFE)泵管几乎可与所有化学物质相容。但聚四氟乙烯泵管是一种刚性管道，需采用一种专用泵头。在需泵送多种腐蚀性化学物质的场合中，能抗多种化学物质的管材应该是选择。

二、压力　　高压泵管的出现使得蠕动泵的应用范围扩展至的应用领域，包括过滤。一个流体输送系统的压力源可以有所不同。当推动流体穿过一个过滤器、或推动流体通过一个流量仪或阀门、或泵送流体进入一个加压反应容器时，就会产生背压。用户在选择管材前，应首先确信已经弄清了系统中所有的压力源，并已获得系统总压力的实测值。用户在为蠕动泵挑选泵管时，应确保系统中的压力不要超过泵管的推荐工作压力。如果压力过高，泵管就会鼓胀，与泵头配合不良，从而导致过快磨损和失效。系统压力大大超过泵管的承受能力时，甚至会使泵管爆裂，喷出流体，危及安全。选定一种管材后，使用时应确保将压力维持在制造厂家推荐的压力范围之内。如果该系统超过最大工作压力，可安装一种简单的压力缓释阀或压力开关，以防过量压力的蓄积。压力缓释阀的作用是：当系统压力超过设定值时，便向大气中排气，使系统压力降到安全水平。也可使用一种复杂一些的压力开关，当压力值超过设定值时，其会通过一个继电器来关闭设备或鸣响报警装置。当系统压力超过安全线时，上述两种方式均有利于安全。

三、温度　　泵管的工作温度范围是另一个需考虑的重要因素。有些管材如硅橡胶具有较宽温度承受范围，对高温、低温过程均适宜;而有些管材只适于某一较小的温度范围。最终用户在选择管材前，应先弄清系统中的最高温度和最低温度，然后确保所选泵管安全工作于此温度区间。在需逐渐提高温度的应用场合，最终用户应考虑温度对泵管抗化学能力及承压能力的影响。温度增高时，泵管的承压能力会降低。

四、尺寸　　随着泵头中每一个辊子压过泵管，蠕动泵便会泵送一定量的流体，因此泵管的尺寸直接关系到泵送流量，也就是说，对流体输送系统的运行影响很大。泵管是设计蠕动泵时需重点考虑的部分。需计算出泵管的尺寸或尺寸范围。这里的尺寸主要指泵管内径和璧厚。内径决定转子每转一圈所泵送流体的量，而璧厚则决定每次碾压后，泵管恢复原始形状的能力，这一能力在很大程度上影响着泵管的使用寿命。泵管尺寸相对于泵头尺寸太小，泵头就不能卡牢泵管，泵管就会被拉出泵头;而且泵管尺寸太小，泵头中的辊子就压不住泵管，就会造成泵送流量不足以或完全失效。而如果泵管尺寸太大，多余的管材就会在辊子与泵壳之间或辊子与咬合床之间产生褶皱，导致过快磨损和过早失效。最终用户在选择泵管尺寸时，应遵从制造厂家的建议，以确保系统功能发挥良好。在要求较高性的一些应用场合(如化学剂量泵)，泵管尺寸的作用就更加突出。尺寸稍有偏差就会导致流量或分配量偏差太大而不合格。虽然有些制造厂家提供的泵管尺寸与推荐尺寸很“接近”，“看上去一样”，但往往还是有差距的。所以为了使泵系统达到性能和工作精度，用户应采用与厂家推荐尺寸完全一致的泵管尺寸。

五、公差　　公差即泵管尺寸的允许误差。公差越小，泵管的性能偏差就越小，一致性和重复性就越好。公差越大，泵管的性能便越不稳定。有些泵管的制造公差极小，其尺寸偏差在挤塑成形时就受到严格的控制。制造公差较小的泵管虽稍微贵一些，但比起泵送性能的提高幅度，这点花费还是值得的。

六、泵管的平均寿命　　蠕动泵所面临的条件较为恶劣，所以内在品质较优的管材，尤其是回弹性能较好的管材才会有较长的使用寿命。长远看，管材使用寿命越长，运行成本越低。泵管更换次数越少，维护成本和停机时间越少。泵管出现渗漏和爆裂的可能性也越少。总之，泵管使用寿命越长，泵送总成本就越低。泵管制造厂家应提供试验数据来证明其所宣称的泵管寿命。有些厂家在其手册中发布了有关信息。无论如何，工程师在设计一个系统时，应对有关管材的平均寿命有所了解，这样才能帮助最终用户制定预防性维护计划，以便在泵管失效以前就能将其更换。有丰富技术知识的泵管供应商可针对特定应用场合为用户提供有用的信息，以便选出合适的泵管材料。

七、透明度　　是否应采用透明管道，首先要看操作员是否需要随时观察管内流体的状况，还要看流体是否对光敏感。如果操作员需要随时观察管内流体、气泡、微粒、污染等情况，则应选用Tygon聚乙烯或硅橡胶等透明管材;而如果溶液不宜曝光，则应选用不透明管材

八、透气度　　对于一些对气体敏感的流体，如易受氧化的流体，或厌氧细胞培养液，用户应考虑管道的透气度因素。总的来说，硅胶管的透气度最高。所以对于不宜于接触气体的流体，应选用透气度较低的管材。

九、法规许可　　对于制药行业，法规认证至关重要。在该行业，每一件与最终产品有接触的物品都必须符合专门的标准和准则。为此，许多泵管材料是严格按照法规要求研制出来的。这些法规包括美国药典(USP)、欧洲药典(EP)、美国食品及药物管理局(FDA)、美国农业部(USDA)、及美国国家卫生基金会(NSF)。当然，仅宣称某某材料符合某某法规还是不够的。泵管制造厂家应根据用户要求向用户提供证明该管道符合该法规的证书。这样用户就能提供必要的证书，证明泵系统符合必要的法规许可。

十、成本　　成本几乎是制定每一个项目方案时都需要考虑的因素。正如选择其它部件时一样，用户应对备选泵管的整个使用成本进行评估。低质泵管突然破裂会导致贵重流体流失或导致泵的损坏，造成高成本的停机时间及大量维修、甚至更换整个泵。所以，最便宜的泵管不一定是最经济的选择。要在品种繁多的泵管市场上挑选出一款理想的泵管看起来不大可能。然而，只要仔细研究系统要求、参比有关的技术指标、与具有应用知识和经验的泵管制造商或供应商保持密切沟通，就能选定最适于相关泵系统的泵管。

软管的选择常常根据应用环境和应用要求来决定，在确定软管材质和软管品牌之前，有很多因素需要考虑。下表列出可以帮助指导您针对特殊应用选择合适的软管产品。具体如何选择适合您应用的软管产品，请参考我们的“软管选择指南手册”和“耐化学性能表”，或者联系我们的销售人员。